Depuis 50 ans, l’entreprise Isoplast, dont les ateliers se trouvent à Saint-Pierre confectionne des matelas à destination de la clientèle locale. Pour répondre à la demande, le seul fabricant de matelas péi dispose d’une large gamme composée d’une vingtaine de matelas différents, et en fabrique également sur mesure et de toutes les formes. « Pour choisir nos mousses, nous nous rendons directement chez les fabricants qui se trouvent dans toute l’Europe », explique Rémi Schwitti directeur d'Isoplast depuis 2012. « Compte tenu des spécificités climatiques de La Réunion, nous ne pouvons évidemment pas acheter la même mousse que pour la clientèle nordique. L’humidité et la chaleur nous obligent à avoir des matelas « tropicalisés », plus aérés et respirants. Outre le confort, nous tenons à savoir comment sont fabriquées les mousses que nous achetons, et à connaître les additifs utilisés, afin qu’elles répondent à notre cahier des charges. Je m’assure qu’elles  soient bien estampillées Oeko-Tex, une norme européenne certifiant que les matières premières utilisées ne comportent pas d'agents chimiques nocifs pour l’humain ».
Jouant la carte de la diversité et de la découpe de mousse à la demande, Isoplast produit également sommiers, canapés, oreillers à mémoire de forme ou ventilés, tours de lits bébés et tapis petite enfance. Outre les particuliers, l’entreprise compte parmi ses clients les hôpitaux, les maisons spécialisées aux besoins spécifiques, l’armée, les prisons, les EHPAD, les EPSMR, et a fourni la grande distribution jusqu’en 2016.

Pour fabriquer ces confortables matelas, Isoplast importe des blocs de mousse bruts, dans lesquels sont découpées à l’aide d’une scie à découpe semi-automatique des plaques brutes au format souhaité par le client.

Les techniciens choisissent ensuite des mousses composées de différentes densités et résilientes qui entreront dans la composition du matelas avec chacune leur fonction, à commencer par la base qui donnera au matelas son maintien. Vient ensuite une couche de soutien et enfin une couche souple d’accueil qui apportera le confort. Superposées, ces différentes mousses seront ensuite collées manuellement les unes aux autres de façon à ne former qu’un bloc.

Dans l’atelier couture, après avoir choisi le tissu adapté à leur confection parmi une cinquantaine de références (simple, matelassé avec des fibres de bambou, etc), des mains expertes fabriquent des housses munies de fermeture éclair, destinées à recouvrir certains matelas.

L’entreprise fabrique également, dans un autre atelier, des matelas non déhoussables : recouvertes d’un plateau matelassé destiné à attendrir l’accueil, les mousses sont entourées de plates-bandes et fermées à la main (Photo 5), avant qu’une machine n’achève le travail.

Une fois terminés, les matelas sont emballés dans de grands sachets avant d’être livrés chez les clients, exposés dans son magasin d’usine à Saint-Pierre où dans celui de 600m2, qui a ouvert depuis peu au Sacré Cœur au Port sous l’enseigne SOFA & LITERIE by Isoplast.
Désireuse d’être dans une démarche de fabrication continue et de pouvoir réaliser toutes les étapes de production des matelas dans un seul et même bâtiment, y compris le stockage (ce qui n’est pas le cas actuellement) Isoplast devrait en juillet prochain démarrer les travaux de construction de sa nouvelle usine de 2000m², qui sera basée à Pierrefonds.