Menuisier-ébéniste, Fabrice Traverse a étendu son offre en se spécialisant dans la résine acrylique Solid Surface créant pour ce faire, la société Compos ’Îles en 2017.
Dans son atelier, basé dans la ZAC la Cafrine, à Saint-Pierre, il donne vie à des plaques composées pour 70% de marbre et 30% de résine, et les transforme en meubles et objets, qui auront la particularité de pouvoir prendre, grâce au thermoformage, toutes les formes possibles, en fonction de la demande, des goûts, des besoins et de l’imagination débordante de ses clients, particuliers ou professionnels.

Fabrice Traverse peut aussi bien créer des meubles pour salles de bain que du mobilier de bureau, de salon ou de jardin, des comptoirs originaux pour les bars et restaurants, des vasques, décorations, luminaires, et de la sublimation en intégrant une image dans la matière.

Spécificité de cette dernière dont l’aspect est comparable à de la pierre naturelle : elle est totalement hydrofuge. Fini les joints noircis par la moisissure, ces derniers sont totalement invisibles. Autre point positif, le Solid Surface est une résine minérale homogène et non-poreuse, ce qui en fait une matière particulièrement hygiénique, antibactérienne et facile d’entretien : « Cette matière permet de maintenir une hygiène parfaite, raison pour laquelle nos produits sont plébiscités tant dans le monde de la restauration que dans celui de la santé, qu’il s’agisse de cabinets médicaux, de laboratoires, pharmacies ou encore des vétérinaires », explique Fabrice Traverse.
Cerise sur le gâteau, ces meubles sont inusables car ne contenant ni vernis ni peinture qui risquent de s’écailler ou de s’user dans le temps.
Pour fabriquer une vasque, commandée par un particulier, Fabrice Traverse commence par choisir avec son client, sa forme et sa couleur parmi ses 500 références.

Si ce dernier n’a aucune idée de ce qu’il souhaite, l’artisan est en mesure de lui présenter un projet en 3D, afin qu’il se fasse une idée du produit fini.
Il choisira ensuite la plaque de résine qu’il découpera à la taille souhaitée.

Cette dernière sera ensuite placée dans un four pendant une demi-heure, puis placée dans un moule fabriqué en amont manuellement par l’artisan, pour être thermoformée.

C’est cette dernière étape qui donnera sa forme à la vasque. « Lorsque l’on referme la presse à membrane, la pompe à vide est mise en marche, ce qui écrase la plaque sur le moule à 9 tonnes de pression », explique l’artisan. « En refroidissant, cette dernière aura pris la forme du moule ».
Au bout de 25 minutes, une fois l’opération de thermoformage terminée, la vasque est refroidie puis poncée quatre fois pour lui donner son côté lisse et brillant.
Il ne reste plus qu’à la poser chez le client.